直排篩在紅薯澱粉除渣分級過程中的應用

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  直排篩在紅薯澱粉除渣分級過程中的應用

  紅薯澱粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯澱粉可分為由鮮紅薯和紅薯幹加工兩種。但由於鮮紅薯澱粉的質量優於紅薯幹的澱粉，所以以鮮薯加工澱粉為多，由於紅薯切製比較麻煩，現在很少有人用紅薯幹來加工澱粉。

  紅薯澱粉市場需求量大，今天91视频网站下载91视频网站下载機械就來跟大家探討一下，直排篩在紅薯澱粉生產中是怎麽對洗衣粉進行除雜與分級的。

  紅薯澱粉生產工藝流程：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和幹燥。其生產過程如下：

  1、原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力幹燥後，製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有幹法和濕法兩種。幹法是采用篩選設備(直排篩)和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

  2、浸泡：為了提高澱粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控製在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為60%。

  3、破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離;在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯幹經道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控製紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。

  4、過篩：紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩麵，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩麵上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩麵上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。

  5、流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，一般采用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。

  6、堿、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過堿、酸處理。澱粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉/分左右。

  紅薯澱粉直排篩是一種多用途新型篩分機，改變了原有的雙電機結構形式，采用單一臥式振動電機，物料的運行軌跡有多種調節形式，設備適應性顯著增加;物料直接排放，有更大的處理量。其多用於紅薯粉、麵粉、澱粉、洗衣粉、金屬粉、添加劑、化工、非礦等行業的顆粒、粉末的粗略篩分、精度篩分，處理量大、易與生產線結合。直排篩型號是600mm至1800mm之間有更多的選擇。

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