幹粉砂漿生產線工藝剖析

石膏生產過程從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一係列生產活動所構成的路線。按產品專業化原則，配備生產石膏粉所需要的各種設備和各工種的工人，負責完石膏粉生產的全部製造工作。其主要優點是：可靠性高，危險分散，易於擴展，組態靈活。目前已被廣泛應用於石化，電力，建材等行業。

石膏粉生產線預粉磨環節：料倉出來的石膏粉經螺旋輸送機，皮帶輸送機進入柱磨機進一步研磨，再由選粉機選級分離，合格的物料通過螺旋輸送機，鬥式提升機，倉頂螺旋輸送機輸送到生粉倉。在這一過程中，要經過除塵器係統，進行收塵處理，避免環境汙染。

幹粉砂漿自動化集成係統是以黃砂、水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經過輸送、配料、混合、包裝等設備並通過中央控製室集中控製完成對成品的生產。 整個生產線主要是由鬥式提升機、粉料三通、螺旋輸送機、配料秤、外加劑投料倉、中間倉、混合機、成品倉、閥口包裝秤、脈衝袋式除塵器、空壓係統、電控係統等組成。砂、水泥等大比例原料可通過自動計量經過鬥式提升機進入中間倉等待混合，纖維素、膠粉等小料可通過人工投入外加劑料鬥。

本係統極其成熟，特點就是穩定性好、噪音低、灰塵少、結構緊湊合理、能耗低、可自動或手動切換並且鋼結構耗材少、人員配備少，混合後通過閥口包裝機進行自動計量包裝。可使用皮帶輸送機運送至成品堆放區碼垛。生產線粉塵控製配置除塵器，並在粉塵易發生點設有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配有相應的倉頂除塵；在改善勞動條件的同時，提高原料利用率。

二階式布置幹粉砂漿生產線流程為：烘幹在開機後需要經過點火、預熱、水分蒸發、篩分、提升等一係列過程。將原料儲倉從混合機上方移至地麵，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量後的物料通過鬥式提升機二次提升到混合機。

為了減少提升時間延長生產周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進行。為了避免鬥式提升機的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計量裝置設置在混合機上方。幹混砂漿生產設備兩階式布局，降低了鋼結構的承載重量和主樓建設高度高度，大幅度減少工程投資。